Знаете ли какво прави покритието при използване на електрода?

Покритието играе сложна металургична реакция и физични и химични промени в процеса на заваряване, което основно преодолява проблемите при заваряването на фотоелектрода, така че покритието също е един от основните фактори за определяне на качеството на заваръчния метал.

Покритие на електродите:Отнася се за покриващ слой от фин гранулиран материал с различни физични и химични свойства, равномерно покрит върху повърхността на заваръчната сърцевина.

Ролята назаваръчен електродпокритие:В процеса на заваряване той образува шлака с подходяща точка на топене, вискозитет, плътност, алкалност и други физични и химични свойства, за да осигури стабилно изгаряне на дъгата, да направи капковия метал лесен преход, да създаде атмосфера около зоната на дъгата и разтопения басейн за защита зоната на заваряване и постигане на добро формиране и производителност на заваръчния шев.Чрез добавяне на дезоксидант, легиращ елемент или определено съдържание на железен прах към покритието, то може също да отговори на изискванията за производителност на заваръчния метал или да подобри ефективността на топене.

Принцип на електродъгово заваряване:

1. Лечебна кожа

2. Заваръчна сърцевина

3. Защита на газа

4: Арк

5. Разтопен басейн

6. Основен материал

7. Заварка

8. Заваръчна шлака

9. Шлака

10. Разтопете капки

Различните суровини според тяхната роля в покритието на електродите могат да бъдат разделени на:

(1) Стабилизатор на дъгата

Основната функция е да направи електрода лесен за стартиране на дъга и да поддържа стабилно горене на дъгата в процеса на заваряване.Като стабилизатор на дъгата суровините са предимно някои, съдържащи определен брой лесно йонизиращи елементи с нисък потенциал на йонизация, като фелдшпат, натриев силикат, рутил, титанов диоксид, мрамор, слюда, илменит, редуциран илменит и т.н.

(2) Газообразуващ агент

Под действието на високотемпературен газ от разлагане на дъгата, образувайки защитна атмосфера, защитава дъгата и разтопения метал, предотвратява навлизането на кислород и азот в околния въздух.Често използваните агенти за образуване на газ са карбонат (като мрамор, доломит, ромбова киселина, бариев карбонат и др.) и органични вещества (като дървесен прах, нишесте, целулоза, смола и др.).

(3) Дезоксидант (известен също като редуциращ агент)

Съдържанието на кислород в заваръчния метал може да бъде намалено и работата на заваръчния метал може да бъде подобрена чрез химическа металургична реакция в процеса на заваряване.Дезоксидантът съдържа основно елементи от желязна сплав и метален прах с голям афинитет към кислорода.Често използвани дезоксиданти са фероманган, феросилиций, феротитан, фероалуминий, силициево-калциева сплав и др.

(4) Пластификатор

Основната му функция е да подобри пластичността, еластичността и течливостта в процеса на натискане на покритието на електрода, да подобри качеството на покритието на електрода, така че гладката повърхност на покритието на електрода да не се напука.Обикновено изберете определена еластичност, хлъзгав или абсорбиращ след определени характеристики на разширяване на материали, като слюда, бяла кал, титанов диоксид, талк, твърдо водно стъкло, целулоза и др.

(5) Легиращ агент

Използва се за компенсиране на изгарянето на легиращи елементи в процеса на заваряване и за пренасяне на легиращи елементи в заваръчния шев, така че да се гарантира химичния състав и свойства на заваръчния метал.Според необходимостта да изберете различни феросплави (като фероманган, феросилиций, ферохром, желязо и стомана, железен ванадий, железен ниобий, железен бор, редкоземен феросилиций и др.) или чисти метали (като манган метал, хром метал , никелов прах, волфрамов прах и др.).

(6) Агент за образуване на шлака

Заваряването може да формира определени физични и химични свойства на разтопената шлака, да предпази заваръчната капка и разтопения метал, да подобри образуването на заваръчен шев, като шлаков агент на суровините са мрамор, флуорит, доломит, магнезий, фелдшпат, бяла кал, слюда, кварц , рутил, титанов диоксид, илменит и др.

(7) Свързващо вещество

Материалът на покритието е здраво свързан към заваръчната сърцевина и покритието на електрода има определена якост след изсъхване.В процеса на заваръчната металургия няма вредно въздействие върху заваръчната вана и заваръчния метал.Често използвани свързващи вещества са натриев силикат (калиев, натриев и смесен натриев силикат) и фенолна смола, гума и др.