Заваръчният ток, напрежението и скоростта на заваряване са основните енергийни параметри, които определят размера на заваръчния шев.
1. Заваръчен ток
Когато заваръчният ток се увеличи (други условия остават непроменени), дълбочината на проникване и остатъчната височина на заваръчния шев се увеличават, а ширината на топене не се променя много (или леко се увеличава).Това е така, защото:
(1) След като токът се увеличи, силата на дъгата и входната топлина върху детайла се увеличават, позицията на източника на топлина се премества надолу и дълбочината на проникване се увеличава.Дълбочината на проникване е почти пропорционална на заваръчния ток.
(2) След увеличаване на тока количеството на топене на заваръчната тел се увеличава почти пропорционално и остатъчната височина се увеличава, тъй като ширината на топене е почти непроменена.
(3) След увеличаване на тока диаметърът на стълба на дъгата се увеличава, но дълбочината на дъгата, потопена в детайла, се увеличава и обхватът на движение на петното на дъгата е ограничен, така че ширината на топене е почти непроменена.
2. Напрежение на дъгата
След увеличаване на напрежението на дъгата, мощността на дъгата се увеличава, входящата топлина на детайла се увеличава, а дължината на дъгата се удължава и радиусът на разпределение се увеличава, така че дълбочината на проникване леко намалява и ширината на топене се увеличава.Остатъчната височина намалява, тъй като ширината на топене се увеличава, но количеството на топене на заваръчната тел леко намалява.
3. Скорост на заваряване
Когато скоростта на заваряване се увеличи, енергията намалява и дълбочината на проникване и ширината на проникване намаляват.Остатъчната височина също се намалява, тъй като количеството на отлагането на металната тел върху заваръчния шев на единица дължина е обратно пропорционално на скоростта на заваряване, а ширината на топене е обратно пропорционална на квадрата на скоростта на заваряване.
където U представлява заваръчното напрежение, I е заваръчният ток, токът влияе върху дълбочината на проникване, напрежението влияе върху ширината на топене, токът е полезен за изгаряне без изгаряне, напрежението е полезно за минимално пръскане, двете фиксират едно от тях, регулирайте другия параметър, можете да заварявате, размерът на тока има голямо влияние върху качеството на заваряване и производителността на заваряване.
Заваръчният ток влияе главно върху размера на проникването.Токът е твърде малък, дъгата е нестабилна, дълбочината на проникване е малка, лесно е да се причинят дефекти като незаварено проникване и включване на шлака, а производителността е ниска;Ако токът е твърде голям, заваръчният шев е предразположен към дефекти като подрязване и прогаряне и в същото време причинява пръски.
Следователно заваръчният ток трябва да бъде избран по подходящ начин и обикновено може да бъде избран според емпиричната формула според диаметъра на електрода и след това да се коригира по подходящ начин според позицията на заварката, формата на съединението, нивото на заваряване, дебелината на заварката и т.н.
Напрежението на дъгата се определя от дължината на дъгата, дъгата е дълга и напрежението на дъгата е високо;Ако дъгата е къса, напрежението на дъгата е ниско.Размерът на напрежението на дъгата влияе главно върху ширината на топене на заваръчния шев.
Дъгата не трябва да бъде твърде дълга по време на процеса на заваряване, в противен случай изгарянето на дъгата е нестабилно, увеличавайки разпръскването на метала и също така ще причини порьозност в заваръчния шев поради нахлуването на въздух.Затова при заваряване се стремете да използвате къси дъги и като цяло изисквайте дължината на дъгата да не надвишава диаметъра на електрода.
Размерът на скоростта на заваряване е пряко свързан с производителността на заваряване.За да се постигне максимална скорост на заваряване, трябва да се използва по-голям диаметър на електрода и заваръчен ток при предпоставката за осигуряване на качество, а скоростта на заваряване трябва да се регулира по подходящ начин според конкретната ситуация, за да се гарантира, че височината и ширината на заваръчния шев са последователни, доколкото е възможно.
1. Преходно заваряване на късо съединение
Преходът на късо съединение при електродъгово заваряване с CO2 е най-широко използваният, използван главно за заваряване на тънка плоча и заваряване в пълна позиция, а параметрите на спецификацията са заваръчен ток на дъгата, скорост на заваряване, индуктивност на заваръчната верига, газов поток и дължина на удължението на заваръчната тел .
(1) Напрежението на дъгата и заваръчният ток за определен диаметър на заваръчната тел и заваръчният ток (т.е. скоростта на подаване на телта) трябва да съответстват на подходящото напрежение на дъгата, за да се получи стабилен процес на преход на късо съединение, в този момент пръските са най-малкото.
(2) Индуктивност на заваръчната верига, основната функция на индуктивността:
а.Регулирайте скоростта на нарастване на тока на късо съединение di/dt, di/dt е твърде малък, за да предизвика пръскане на големи частици, докато голяма част от заваръчната тел се спука и дъгата изгасне, а di/dt е твърде голям, за да произведе голям брой малки частици от метални пръски.
b.Регулирайте времето за горене на дъгата и контролирайте проникването на основния метал.
c .Скорост на заваряване.Твърде високата скорост на заваряване ще доведе до издухване на ръбовете от двете страни на заваръчния шев и ако скоростта на заваряване е твърде ниска, лесно ще възникнат дефекти като прогаряне и груба структура на заваръчния шев.
d. Газовият поток зависи от фактори като дебелина на плочата на фугата, спецификации на заваряване и работни условия.Обикновено дебитът на газовия поток е 5-15 L/min при заваряване на фина тел и 20-25 L/min при заваряване на дебела тел.
д.Удължител за тел.Подходящата дължина на удължението на телта трябва да бъде 10-20 пъти диаметъра на заваръчната тел.По време на процеса на заваряване се опитайте да го поддържате в диапазона от 10-20 мм, дължината на удължението се увеличава, заваръчният ток намалява, проникването на основния метал намалява и обратно, токът се увеличава и проникването се увеличава.Колкото по-голямо е съпротивлението на заваръчната тел, толкова по-очевиден е този ефект.
f.Поляритет на захранването.Дъговата заварка с CO2 обикновено приема DC обратна полярност, малки пръски, стабилно дъгово проникване на основния метал е голямо, добро формоване и съдържанието на водород в заваръчния метал е ниско.
2. Преход на фини частици.
(1) В CO2 газ, за определен диаметър на заваръчната тел, когато токът се увеличи до определена стойност и е придружен от по-високо налягане на дъгата, разтопеният метал на заваръчната тел ще лети свободно в разтопената вана с малки частици, и тази преходна форма е преход на фини частици.
По време на прехода на фини частици, проникването на дъгата е силно, а основният метал има голяма дълбочина на проникване, което е подходящо за структура за заваряване на средна и дебела плоча.Методът с обратен постоянен ток се използва и за финозърнесто преходно заваряване.
(2) Тъй като токът се увеличава, напрежението на дъгата трябва да се увеличи, в противен случай дъгата има ефект на измиване върху разтопения метал и формирането на заваръчния шев се влошава и подходящото увеличаване на напрежението на дъгата може да избегне това явление.Въпреки това, ако напрежението на дъгата е твърде високо, пръскането ще се увеличи значително и при същия ток напрежението на дъгата намалява с увеличаване на диаметъра на заваръчната тел.
Има съществена разлика между прехода на фини частици CO2 и струйния преход при TIG заваряване.Преходът на струята при TIG заваряване е аксиален, докато преходът на фини частици в CO2 е неаксиален и все още има малко метални пръски.В допълнение, граничният ток на прехода на струята при заваряване с аргонова дъга има очевидни променливи характеристики.(особено заварена неръждаема стомана и черни метали), докато финозърнестите преходи не го правят.
3. Мерки за намаляване на пръскането на метал
(1) Правилен избор на параметри на процеса, напрежение на заваръчната дъга: За всеки диаметър на заваръчната тел в дъгата има определени закони между скоростта на пръскане и заваръчния ток.В областта с малък ток, късо съединение
преходното пръскане е малко и скоростта на пръскане в областта на големия ток (преходна област на фини частици) също е малка.
(2) Ъгъл на заваръчната горелка: заваръчната горелка има най-малко пръски, когато е вертикална, и колкото по-голям е ъгълът на наклона, толкова по-големи са пръските.Най-добре е да наклоните заваръчния пистолет напред или назад на не повече от 20 градуса.
(3) Дължина на удължителя на заваръчния тел: Дължината на удължителя на заваръчния тел оказва голямо влияние върху разпръскването, дължината на удължителя на заваръчния тел се увеличава от 20 на 30 мм, а количеството на пръскането се увеличава с около 5%, така че удължението дължината трябва да бъде максимално съкратена.
4. Различните видове защитни газове имат различни методи на заваряване.
(1) Методът на заваряване, използващ газ CO2 като защитен газ, е електродъгово заваряване с CO2.В подаването на въздух трябва да се монтира подгревател.Тъй като течният CO2 абсорбира голямо количество топлинна енергия по време на непрекъсната газификация, обемното разширение на газа след намаляване на налягането от редуктора на налягането също ще намали температурата на газа, за да се предотврати замръзването на влагата в CO2 газа в изхода на цилиндъра и редуцир на налягането и блокира пътя на газа, така че CO2 газът се нагрява от подгревателя между изхода на цилиндъра и редуциращото налягане.
(2) Методът на заваряване с CO2 + Ar газ като защитен газ MAG метод за заваряване се нарича физическа защита на газа.Този метод на заваряване е подходящ за заваряване на неръждаема стомана.
(3) Като метод на MIG заваряване за заваряване в защитен газ, този метод на заваряване е подходящ за заваряване на алуминий и алуминиеви сплави.
Време на публикуване: 23 май 2023 г