Често срещани проблеми при заваряване и методи за предотвратяване

1. Каква е целта на отгряването на стомана?

Отговор: ①Намаляване на твърдостта на стоманата и подобряване на пластичността, така че да се улесни обработката на рязане и студена деформация;②Рафиниране на зърното, уеднаквяване на състава на стоманата, подобряване на производителността на стоманата или подготовка за бъдеща топлинна обработка;③Елиминирайте остатъка в стоманата Вътрешно напрежение, за да предотвратите деформация и напукване.

2. Какво е закаляване?Каква е неговата цел?

Отговор: Процесът на термична обработка на нагряване на стоманения детайл до определена температура над Ac3 или Ac1, задържане за определен период от време и след това охлаждане с подходяща скорост за получаване на мартензит или бейнит се нарича закаляване.Целта е да се повиши твърдостта, здравината и износоустойчивостта на стоманата.

3. Какви са предимствата и недостатъците на ръчното дъгово заваряване?

Отговор: А. Предимства

(1) Процесът е гъвкав и адаптивен;(2) Качеството е добро;3) Лесно е да се контролира деформацията и да се подобри напрежението чрез корекция на процеса;(4) Оборудването е просто и лесно за работа.

Б. Недостатъци

(1) Изискванията към заварчиците са високи, а оперативните умения и опит на заварчиците пряко влияят върху качеството на продуктите.

(2) лоши условия на труд;(3) ниска производителност.

4. Какви са предимствата и недостатъците на процеса на заваряване под флюс?

Отговор: А. Предимства

(1) Висока производствена ефективност.(2) добро качество;(3) Спестете материали и електрическа енергия;(4) Подобряване на условията на труд и намаляване на интензивността на труда

Б. Недостатъци

(1) Подходящ само за заваряване в хоризонтално положение (по легнало положение).(2) Трудни за заваряване силно оксидиращи метали и сплави като алуминий и титан.(3) Оборудването е по-сложно.(4) Когато токът е по-малък от 100A, стабилността на дъгата не е добра и не е подходящ за заваряване на тънки плочи с дебелина по-малка от 1 мм.(5) Благодарение на дълбокия разтопен басейн, той е силно чувствителен към порите.

5. Какви са общите принципи за избор на жлеб?

Отговор:

① Може да осигури проникване на детайла (дълбочината на проникване при ръчно дъгово заваряване обикновено е 2 mm-4 mm) и е удобно за заваряване.

②Формата на жлеба трябва да е лесна за обработка.

③ Подобрете производителността на заваряване и спестете заваръчните пръти колкото е възможно повече.

④ Минимизирайте деформацията на детайла след заваряване, доколкото е възможно.

6. Какъв е факторът на формата на заваръчния шев?Каква е връзката му с качеството на заварката?

Отговор: При заваряване чрез стопяване съотношението между ширината на заваръчния шев (B) и изчислената дебелина (H) на заваръчния шев върху напречното сечение на еднопроходния шев, тоест ф=B/H, се нарича фактор на формата на заваръчния шев.Колкото по-малък е коефициентът на форма на заваръчния шев, толкова по-тесен и по-дълбок е заваръчният шев и такива заваръчни шевове са склонни към включвания на пори и пукнатини.Следователно коефициентът на формата на заваръчния шев трябва да поддържа определена стойност.

7. Какви са причините за подрязване и как да го предотвратим?

Отговор: Причини: главно поради неправилен избор на параметри на заваръчния процес, твърде голям заваръчен ток, твърде дълга дъга, неправилна скорост на транспортиране и заваръчни пръти и др.

Метод за предотвратяване: изберете правилния заваръчен ток и скорост на заваряване, дъгата не може да се разтяга твърде дълго и овладейте правилния метод и ъгъл на транспортиране на лентата.

8. Какви са причините и методите за предотвратяване на размера на заваръчната повърхност, който не отговаря на изискванията?

Отговор: Причината е, че ъгълът на канала на заваръчния шев е грешен, междината на сглобяването е неравномерна, скоростта на заваряване е неправилна или методът за транспортиране на лентата е неправилен, заваръчният прът и ъгълът са неправилно избрани или променени.

Метод за предотвратяване Изберете подходящия ъгъл на жлеба и монтажна хлабина;изберете правилно параметрите на процеса на заваряване, особено стойността на заваръчния ток и приемете подходящия метод на работа и ъгъл, за да гарантирате, че формата на заварката е еднаква.