Вредни фактори на заваръчните материали
(1) Основният обект на изследване на хигиената на труда при заваряване е заваряването чрез стопяване и сред тях проблемите на хигиената на труда при заваряване с отворена дъга са най-големи, а проблемите при заваряване под флюс и електрошлаково заваряване са най-малко.
(2) Основните вредни фактори при ръчно електродъгово заваряване с покрит електрод, дълбане с въглеродна дъга и заваряване в защитен газ с CO2 са димът и прахът, генерирани по време на процеса на заваряване – дим от заваряване.Особено ръчно електродъгово заваряване.И издълбаване с въглеродна дъга, ако операцията по заваряване се извършва в тясно работно пространство (котел, кабина, херметичен контейнер и тръбопровод и т.н.) за дълго време и в случай на лоша санитарна защита, това ще причини увреждане на дихателна система и др., страдащи от заваряване пневмокониоза.
(3) Токсичният газ е основен вреден фактор при газово електрическо заваряване и заваряване с плазмена дъга и когато концентрацията е относително висока, това ще причини симптоми на отравяне.По-специално, озонът и азотните оксиди се произвеждат от дъгова високотемпературна радиация, действаща върху кислорода и азота във въздуха.
(4) Радиацията на дъгата е често срещан вреден фактор за всички видове заваряване с отворена дъга, а електрооптичното очно заболяване, причинено от него, е специално професионално заболяване при заваряване с отворена дъга.Излъчването на дъгата може също да увреди кожата, причинявайки на заварчиците кожни заболявания като дерматит, еритема и малки мехури.Освен това памучните влакна са повредени.
(5) Заваряване с волфрамова аргонова дъга и заваряване с плазмена дъга, тъй като заваръчната машина е оборудвана с високочестотен осцилатор за подпомагане на стартирането на дъгата, има вредни фактори - високочестотно електромагнитно поле, особено заваръчната машина с дълго време на работа на високочестотния осцилатор (като някои фабрично произведени машини за заваряване с аргонова дъга).Високочестотните електромагнитни полета могат да накарат заварчиците да страдат от заболявания на нервната система и кръвоносната система.
Поради използването на електроди от торирана волфрамова пръчка, торият е радиоактивно вещество, така че има вредни фактори на радиация (α, β и γ лъчи) и може да причини радиоактивни опасности около мелницата, където торираната волфрамова пръчка се съхранява и заточва .
(6) По време на заваряване с плазмена дъга, пръскане и рязане ще се генерира силен шум, който ще увреди слуховия нерв на заварчика, ако защитата не е добра.
(7) Основните вредни фактори при газово заваряване на цветни метали са оксидният прах, образуван при изпарението на разтопения метал във въздуха, и токсичният газ от флюса.
Предпазни мерки при използване на заваръчни материали
1. Обикновено има два вида електроди от неръждаема стомана: титаниево-калциев тип и тип с ниско съдържание на водород.Заваръчният ток приема DC захранване възможно най-много, което е от полза за преодоляване на зачервяването и плиткото проникване на заваръчния прът.Електродите с титаново-калциево покритие не са подходящи за заваряване във всички позиции, а само за плоско заваряване и плоско ъглово заваряване;електроди с ниско съдържание на водород могат да се използват за заваряване във всички позиции.
2. Електродите от неръждаема стомана трябва да се поддържат сухи по време на употреба.За да се предотвратят дефекти като пукнатини, вдлъбнатини и пори, титаново-калциевото покритие се суши при 150-250 °C за 1 час преди заваряване, а нисководородното покритие се суши при 200-300 °C за 1 час преди заваряване.Не сушете многократно, в противен случай кожата ще падне лесно.
3. Почистете заваръчната фуга и предотвратете замърсяването на заваръчния прът с масло и други замърсявания, за да не увеличите съдържанието на въглерод в заваръчния шев и да не повлияете на качеството на заваряване.
4. За да се предотврати междукристална корозия, причинена от нагряване, заваръчният ток не трябва да бъде твърде голям, обикновено около 20% по-нисък от този на електродите от въглеродна стомана, дъгата не трябва да е твърде дълга и междинните слоеве се охлаждат бързо.
5. Обърнете внимание, когато стартирате дъгата, не стартирайте дъгата от незаваръчната част, по-добре е да използвате дъгата за стартиране на дъгата от същия материал като заваръчния материал, за да стартирате дъгата.
6. Заваряването с къса дъга трябва да се използва колкото е възможно повече.Дължината на дъгата обикновено е 2-3 mm.Ако дъгата е твърде дълга, лесно ще се появят термични пукнатини.
7. Транспортна лента: трябва да се използва бързо заваряване с къса дъга и страничното завъртане обикновено не е разрешено.Целта е да се намали топлината и ширината на засегнатата от топлината зона, да се подобри устойчивостта на заваръчния шев срещу междукристална корозия и да се намали склонността към термични пукнатини.
8. Заваряването на различни стомани трябва внимателно да избира заваръчните пръти, за да предотврати термични пукнатини от неправилен избор на заваръчни пръти или утаяване на σ фаза след високотемпературна топлинна обработка, което ще направи метала крехък.Обърнете се към стандартите за избор на заваръчен прът за неръждаема стомана и различна стомана за избор и приемете подходящи процеси на заваряване.
По отношение на общата тенденция, бъдещото развитие на продуктите от съединителни материали постепенно ще се надгражда.В бъдеще ръчните продукти постепенно ще бъдат заменени от високоефективни и висококачествени продукти с висока степен на автоматизация.Структура, различни технически изисквания за заваряване при различни условия на експлоатация.
Време на публикуване: 05 юни 2023 г