Търсенето на стомана в съвременното общество непрекъснато нараства.В ежедневието много неща се правят от метал и много метали не могат да бъдат отлети едновременно.Поради това е необходимо да се използва електрическо заваряване за заваряване.Ролята на електрода в процеса на електрозаваряване е много важна.
Заваръчният прът се захранва и се стопява при висока температура по време на електродъгово заваряване и запълва фугите на заваръчния детайл.Обикновено съответният електрод се избира според материала на заваръчния детайл.Заваръчният прът може да се използва за заваряване на един и същи вид стомана или за заваряване между различни стомани.
Структура на заваръчния електрод
Вътрешната метална сърцевина на заваръчния прът и външното покритие са съставени.Заваръчната сърцевина е стоманена тел с определен диаметър и дължина.Основната функция на заваръчната сърцевина е да провежда ток за нагряване и стопяване и да запълва и свързва детайла.
Основният материал, използван за заваряване, може да бъде разделен на въглеродна стомана, легирана стомана и неръждаема стомана.Въпреки това, за да отговарят на изискванията за заваряване, има специални изисквания за материала и металните елементи на заваръчната сърцевина и има строги разпоредби относно съдържанието на някои метални елементи.Тъй като металният състав на заваръчната сърцевина ще повлияе пряко върху качеството на заваръчния шев.
От външната страна на електрода ще има слой покритие, което се нарича флюсово покритие.Флюсовото покритие играе важна роля.Ако сърцевината за електрическо заваряване се използва за директно заваряване на детайла, въздухът и други вещества ще навлязат в разтопения метал на сърцевината за електрическо заваряване и в разтопения метал ще настъпи химическа реакция, която директно да причини заваръчния шев.Проблеми с качеството като пори и пукнатини ще повлияят на якостта на заваряване.Флюсовото покритие, съдържащо специални елементи, ще се разложи и ще се стопи на газ и шлака при високи температури, което може ефективно да предотврати навлизането на въздух и да подобри качеството на заваряване.
Съставките на флюсовото покритие включват: солна киселина, флуорид, карбонат, оксид, органична материя, желязна сплав и други химически прахове и др., смесени в определено съотношение на формула.Съставът на покритието на различните видове електродни покрития също е различен.
Има три често срещани вида, а именно шлаков агент, газообразуващ агент и дезоксидант.
Шлаковият агент е съединение, което може да предпази разтопения метал от проникване на въздух, когато електродът се разтопи, като по този начин подобрява качеството на заваряване.
Генериращият газ агент се състои главно от нишесте и дървесно брашно и други вещества, които имат определена степен на редукция.
Дезоксидантът се състои от феротитан и фероманган.Като цяло, такива вещества могат да подобрят устойчивостта на износване и устойчивостта на корозия на металите.
Освен това има други видове покрития върху повърхността на електрода и съставът и съотношението на всеки тип ще бъдат различни.
Процес на производство на заваръчен електрод
Производственият процес на заваръчния прът е да се произведе заваръчната сърцевина и да се подготви покритието в съответствие с изискванията за дизайн на заваръчния прът и да се нанесе покритието равномерно върху заваръчната сърцевина, за да отговаря на изискванията за дизайн на квалифицирания заваръчен прът.
Първо валцованият стоманен прът се изважда от машината за навиване, ръждата по повърхността на стоманения прът се отстранява в машината и след това се изправя.Машината отрязва стоманената щанга по дължината на електрода.
След това върху повърхността на електрода трябва да се подготви покритие.Различните суровини на покритието се пресяват, за да се отстранят примесите и след това се изсипват в машината според пропорцията, като свързващото вещество се добавя едновременно.Всички прахообразни суровини се смесват старателно чрез разбъркване на машината.
Поставете смесения прах във форма и го натиснете в цилиндричен цилиндър с кръгъл отвор в средата.
Поставете пресованите множество варели в машината, поставете заваръчните сърцевини спретнато в отвора за подаване на машината, заваръчните сърцевини влизат в машината от порта за подаване на машината на свой ред и заваръчните сърцевини преминават през средата на цевта поради екструзия.Машината равномерно разпръсква праха върху преминаващото ядро, за да се превърне в покритие.
По време на процеса на нанасяне на покритие на заваръчния прът, цялото заваръчно ядро е покрито със слой покритие.За да се направи електродът лесен за захващане и провеждане на електричество, главата и опашката на електрода трябва да бъдат полирани от покритието, за да се разкрие заваръчната сърцевина.
След нанасяне на покритието, шлифовъчната глава и заваръчният прът след шлайфане на опашката ще бъдат равномерно подредени върху желязната рамка и изпратени във фурната за сушене.
За да можете лесно да различите спецификациите и моделите на електрода, е необходимо да има печат върху електрода.Когато заваръчният прът се движи по конвейерната лента, всеки електрод се отпечатва от гумена печатаща ролка върху конвейерната лента.
След като моделът на заваръчния прът бъде отпечатан, заваръчният прът може да бъде опакован и продаден след преминаване на проверката.
Електродите за заваряване на марката Tianqiao имат отлична производителност, стабилно качество, елегантно заваръчно формоване и добро отстраняване на шлака, добра способност да устояват на ръжда, устица и пукнатини, добри и стабилни механични характеристики на отложен метал.Заваръчните материали с марка Tianqiao посрещат топлото посрещане на клиентите поради отличното качество, изключителната производителност и конкурентната цена.Натисни тукза да видите повече за нашите продукти
Време на публикуване: 3 септември 2021 г