Как се прави заваръчният електрод?

Търсенето на стомана в съвременното общество непрекъснато се увеличава. В ежедневието много неща са направени от метал и много метали не могат да бъдат отливани едновременно. Ето защо е необходимо да се използва електрическо заваряване за заваряване. Ролята на електрода в процеса на електрическо заваряване е много важна.

Заваръчният прът се захранва и се топи при висока температура по време на дъгово заваряване и запълва фугите на заваръчния детайл. Обикновено съответният електрод се избира според материала на заваръчния детайл. Заваръчният прът може да се използва за заваряване на същия вид стомана или заваряване между различни стомани.

welding-tianqiao

Структура на заваръчен електрод

Вътрешното метално ядро ​​на заваръчния прът и външното покритие са съставени. Заваръчната сърцевина е стоманена тел с определен диаметър и дължина. Основната функция на заваръчната сърцевина е да провежда ток към топлина и стопяване, както и да пълни и свързва детайла.

Основният материал, използван за заваряване, обикновено може да бъде разделен на въглеродна стомана, легирана стомана и неръждаема стомана. Въпреки това, за да отговарят на изискванията за заваряване, има специални изисквания към материала и металните елементи на заваръчната сърцевина и има строги разпоредби относно съдържанието на някои метални елементи. Тъй като металният състав на заваръчната сърцевина ще повлияе пряко върху качеството на заваръчния шев.

E7018-tianqiao

От външната страна на електрода ще има слой покритие, което се нарича флюс. Палто от флус играе важна роля. Ако електрическото заваръчно ядро ​​се използва за директно заваряване на детайла, въздухът и другите вещества ще влязат в разтопения метал на сърцевината за електрическо заваряване и в разтопения метал ще настъпи химическа реакция, която директно ще предизвика заваряването. Проблеми с качеството, като пори и пукнатини, ще повлияят на якостта на заваряване. Флусовото покритие, съдържащо специални елементи, ще се разложи и ще се стопи в газ и шлака при високи температури, което може ефективно да предотврати навлизането на въздух и да подобри качеството на заваряване.

Съставките на флюсовото покритие включват: солна киселина, флуорид, карбонат, оксид, органични вещества, желязна сплав и други химически прахове и др., Смесени според определено съотношение на формулата. Съставът на покритието на различните видове електродни покрития също е различен.

 Има три често срещани типа, а именно шлаков агент, генериращ газ и дезоксидант.

Шлаковият агент е съединение, което може да предпази разтопения метал от навлизане на въздух, когато електродът се разтопи, като по този начин подобри качеството на заваряване.

Газогенериращият агент се състои главно от нишесте и дървесно брашно и други вещества, които имат определена степен на редукция.

Дезоксидаторът е съставен от феро-титан и фероманган. По принцип такива вещества могат да подобрят износоустойчивостта и корозионната устойчивост на металите.

В допълнение, има други видове покрития върху повърхността на електрода, като съставът и съотношението на всеки тип ще бъдат различни.

 

Производствен процес на заваръчен електрод

Производственият процес на заваръчния прът е да се произведе заваръчната сърцевина и да се подготви покритието според проектните изисквания на заваръчния прът, и да се нанесе покритието равномерно върху заваръчната сърцевина, за да отговаря на проектните изисквания на квалифицираната заваръчна пръчка.

Първо, валцуваната стоманена пръчка се издърпва от намотката, ръждата по повърхността на стоманената пръчка се отстранява в машината и след това се изправя. Машината реже стоманената пръчка до дължината на електрода.

welding core-tianqiao

След това трябва да се подготви покритие върху повърхността на електрода. Различните суровини на покритието се пресяват, за да се отстранят примесите, след което се изсипват в машината според пропорцията и едновременно се добавя свързващото вещество. Всички прахообразни суровини се смесват старателно чрез разбъркване на машината.

Сложете смесения прах във форма и го притиснете в цилиндричен цилиндър с кръгъл отвор в средата.

Поставете пресованите множество бъчви в машината, поставете заваръчните жила спретнато в захранващия отвор на машината, заваръчните ядра на свой ред влизат в машината от захранващия отвор на машината, а разтоварващите жила преминават през средата на цевта поради екструзия. Машината равномерно разпръсква праха върху преминаващата сърцевина, за да стане покритие.

По време на процеса на покриване на заваръчния прът, цялата заваръчна сърцевина е покрита със слой покритие. За да се направи електрода лесен за захващане и провеждане на електричество, главата и опашката на електрода трябва да бъдат полирани от покритието, за да се разкрие заваръчната сърцевина.

След нанасяне на покритието, шлифовъчната глава и заваръчната пръчка след смилане на опашката ще бъдат равномерно разположени върху желязната рамка и изпратени във фурната за сушене.

За да можете лесно да различавате спецификациите и моделите на електрода, е необходимо да отпечатате върху електрода. Когато заваръчният прът се движи по конвейерната лента, всеки електрод се отпечатва от гумена печатна ролка върху конвейерната лента.

Production-tianqiao

След отпечатване на модела на заваръчния прът заваръчният прът може да бъде опакован и продаден след преминаване на проверката.

Заваръчните електроди на марката Tianqiao имат отлично представяне, стабилно качество, елегантно заваръчно формоване и добро отстраняване на шлаки, добра способност да се противопоставят на ръжда, стомати и пукнатини, добри и стабилни нанесени металомеханични знаци. Заваръчните материали на марката Tianqiao отговарят на топлото посрещане на клиентите поради отличното качество, изключителната производителност и конкурентната цена.Натисни тук за да видите повече за нашите продукти


Час на публикация: 03.09.2021