Източникът на енергия при спояване може да бъде топлина от химическа реакция или индиректна топлинна енергия.Той използва метал с точка на топене, по-ниска от тази на материала, който ще бъде заварен като спойка.След нагряване спойката се топи и капилярното действие избутва спойката в пролуката между контактните повърхности на съединението, за да намокри повърхността на заварения метал, така че течната фаза и твърдата фаза да бъдат разделени.Взаимна дифузия между фазите за образуване на споено съединение.Следователно спояването е метод за заваряване в твърда фаза и течна фаза.
1. Характеристики и приложение на спояването
Спояването използва сплав с точка на топене, по-ниска от тази на основния метал като спойка.При нагряване спойката се топи и запълва и остава в междината на съединението чрез намокряне и капилярно действие, докато основният метал е в твърдо състояние, разчитайки на течна спойка и твърда основа Взаимната дифузия между материалите образува запоена връзка.Спояването има малък ефект върху физичните и химичните свойства на основния метал, по-малко напрежение и деформация при заваряване, може да заварява различни метали с големи разлики в свойствата, може да изпълнява множество заварки едновременно, външният вид на съединението е красив и подреден, оборудването е просто, а производствените инвестиции са малки.Запоеното съединение обаче има ниска якост и слаба устойчивост на топлина.
Приложения: Карбидни режещи инструменти, свредла, рамки за велосипеди, топлообменници, тръбопроводи и различни контейнери и др.;при производството на микровълнови вълноводи, електронни тръби и електронни вакуумни устройства спояването дори е единственият възможен метод на свързване.
2.Припой на метал и флюс
Допълнителният метал за спояване е добавъчният метал, който образува главата за спояване, а качеството на главата за спояване зависи до голяма степен от добавъчния метал за спояване.Допълващият метал трябва да има подходяща точка на топене, добра омокряемост и способност за уплътняване, да може да се разпространява с основния метал и трябва да има определени механични свойства и физични и химични свойства, за да отговаря на изискванията за ефективност на съединението.Според различната точка на топене на спояващия добавъчен метал спояването може да бъде разделено на две категории: меко спояване и твърдо спояване.
(1) Меко спояване.Спояването с твърд припой с точка на топене под 450 °C се нарича меко спояване, а често използваният добавъчен метал за спояване е калаено-оловно спояване, което има добра омокряемост и електрическа проводимост и се използва широко в електронни продукти, моторни уреди и авточасти.Якостта на запоеното съединение обикновено е 60 ~ 140MPa.
(2) Запояване.Спояване с твърд припой с точка на топене над 450 °C се нарича спояване с твърд припой, а обичайните материали за спояване са месингови и сребърни спояващи материали.Съединението със сребърен основен добавъчен метал има висока якост, електрическа проводимост и устойчивост на корозия, точката на топене на пълнежния метал е ниска и процесът е добър, но цената на пълнежния метал е висока и се използва най-вече за заваряване части с по-високи изисквания.Спояването се използва най-вече за детайли от стомана и медни сплави с големи усилия и за инструменти за спояване.Якост на запоени съединения от 200 ~ 490MPa,
Забележка: Контактната повърхност на основния материал трябва да е много чиста, така че трябва да се използва флюс.Ролята на флюса е да отстрани оксидните и маслените примеси по повърхността на основния метал и пълнежния метал, да предпази контактната повърхност на пълнежния метал и основния метал от окисление и да увеличи омокряемостта и капилярната течливост на пълнителя. метал.Точката на топене на флюса трябва да бъде по-ниска от тази на добавъчния метал и корозията на остатъка от флюса към основния метал и ставите трябва да бъде по-малка.Обичайният флюс за спояване е разтвор на колофон или цинков хлорид, а обичайният флюс за спояване е смес от боракс, борна киселина и алкален флуорид.
Според различните източници на топлина или методи на нагряване запояването може да бъде разделено на:пламъчно спояване, индукционно спояване, спояване в пещ, спояване с потапяне, съпротивление и др.Тъй като температурата на нагряване е относително ниска по време на спояване, тя има по-малко влияние върху работата на материала на детайла и деформацията на напрежението на заваръчния шев също е малка.Въпреки това, якостта на запоеното съединение обикновено е ниска и устойчивостта на топлина е лоша.
Метод на загряване на спояване:Почти всички източници на топлина могат да се използват като източници на топлина за спояване и според това спояването се класифицира.
Спояване с пламък:нагряване с газов пламък, използва се за въглеродна стомана, неръждаема стомана, карбид, чугун, мед и медни сплави, алуминий и спояване на алуминиеви сплави.
Индукционно спояване:Използването на променливи магнитни полета за генериране на индуциран ток в частта от заваряването чрез съпротивително нагряване, за симетрична форма на заваряването, особено спояването на тръбния вал.
Спояване с потапяне:заваръчната част е частично или изцяло потопена в разтопената солева смес или спойката, като се разчита на топлината на тези течни среди за постигане на процес на спояване, който се характеризира с бързо нагряване, равномерна температура, малка деформация на заваръчната част.
Спояване в пещ:Заваръчните шевове се нагряват от съпротивителна пещ, която може да защити заваръчните шевове чрез вакуумиране или използване на редуциращи или инертни газове.
Освен това има запояване с твърд припой, съпротивително запояване, дифузионно запояване, инфрачервено запояване, реактивно запояване, електронно лъчево запояване, лазерно запояване и др.
Спояването може да се използва за заваряване на въглеродна стомана, неръждаема стомана, свръхсплав, алуминий, мед и други метални материали, а също така може да свързва различни метали, метали и неметали.Подходящ за заваряване на фуги с малък товар или работа при стайна температура, особено подходящ за прецизни, микро и сложни заварки с много спояване.
Време на публикуване: 6 юли 2023 г