Параметрите на заваряване на електродъгово заваряване включват главно диаметър на електрода, заваръчен ток, напрежение на дъгата, брой на заваръчните слоеве, тип източник на захранване и полярност и др.
1. Избор на диаметър на електрода
Изборът на диаметър на електрода зависи главно от фактори като дебелината на заваръчния шев, вида на съединението, позицията на заваръчния шев и нивото на заваряване.Предпоставката да не се влияе върху качеството на заваряване, за да се подобри производителността на труда, обикновено са склонни да избират електрод с по-голям диаметър.
За заваряване на части с по-голяма дебелина трябва да се използва електрод с по-голям диаметър.За плоско заваряване диаметърът на използвания електрод може да бъде по-голям;за вертикално заваряване диаметърът на използвания електрод е не повече от 5 mm;за хоризонтално заваряване и заваряване отгоре, диаметърът на използвания електрод обикновено е не повече от 4 mm.В случай на многослойно заваряване с паралелни бразди, за да се предотврати появата на дефекти при непълно проникване, трябва да се използва електрод с диаметър 3,2 mm за първия слой на заваръчния шев.При нормални обстоятелства диаметърът на електрода може да бъде избран според дебелината на заваръчния шев (както е посочено в таблица TQ-1).
| Таблица: TQ-1 | Връзката между диаметъра и дебелината на електрода | |||
| Дебелина на заварката (mm) | ≤2 | 3-4 | 5-12 | >12 |
| Диаметър на електрода (mm) | 2 | 3.2 | 4-5 | ≥5 |
2. Избор на заваръчен ток
Големината на заваръчния ток оказва голямо влияние върху качеството и производителността на заваряването.Ако токът е твърде малък, дъгата е нестабилна и е лесно да се причинят дефекти като включване на шлака и непълно проникване, а производителността е ниска;ако токът е твърде голям, има вероятност да се появят дефекти като подрязване и прогаряне и пръскането се увеличава.
Следователно, когато заварявате с електродъгово заваряване, заваръчният ток трябва да е подходящ.Големината на заваръчния ток се определя главно от фактори като тип електрод, диаметър на електрода, дебелина на заваръчния шев, тип на съединението, местоположение на заваръчното пространство и ниво на заваряване, сред които най-важните фактори са диаметърът на електрода и местоположението на заваръчното пространство.Когато се използват общи електроди от конструкционна стомана, връзката между заваръчния ток и диаметъра на електрода може да бъде избрана по емпиричната формула: I=kd
Във формулата I представлява заваръчния ток (A);представлява диаметър на електрода (mm);
k представлява коефициентът, свързан с диаметъра на електрода (вижте таблица TQ-2 за избор).
| Таблица: TQ-2 | kстойност за различни диаметри на електродите | |||
| d/mm | 1.6 | 2-2,5 | 3.2 | 4-6 |
| k | 15-25 | 20-30 | 30-40 | 40-50 |
В допълнение, пространственото положение на заваръчния шев е различно и големината на заваръчния ток също е различна.Обикновено токът при вертикално заваряване трябва да бъде с 15%~20% по-нисък от този при плоско заваряване;токът при хоризонтално заваряване и заваряване отгоре е с 10%~15% по-нисък от този при плоско заваряване.Дебелината на заваряване е голяма и често се взема горната граница на тока.
Електродите от легирана стомана с повече легиращи елементи обикновено имат по-високо електрическо съпротивление, голям коефициент на топлинно разширение, висок ток по време на заваряване и електродът е склонен към зачервяване, което води до преждевременно падане на покритието, което влияе върху качеството на заваряване и легиращите елементи се изгарят много, така че заваряване Токът се намалява съответно.
3. Избор на напрежение на дъгата
Напрежението на дъгата се определя от дължината на дъгата.Ако дъгата е дълга, напрежението на дъгата е високо;ако дъгата е къса, напрежението на дъгата е ниско.В процеса на заваряване, ако дъгата е твърде дълга, дъгата ще гори нестабилно, пръскането ще се увеличи, проникването ще намалее и външният въздух лесно ще нахлуе в хората, причинявайки дефекти като пори.Следователно дължината на дъгата трябва да бъде по-малка или равна на диаметъра на електрода, тоест заваряване с къса дъга.Когато се използва киселинен електрод за заваряване, за да се загрее предварително заваряваната част или да се намали температурата на разтопения басейн, понякога дъгата се разтяга леко за заваряване, така нареченото заваряване с дълга дъга.
4. Изборът на броя на заваръчните слоеве
Многослойното заваряване често се използва при електродъгово заваряване на средни и дебели плочи.Повече слоеве са от полза за подобряване на пластичността и здравината на заваръчния шев, особено за ъгли на студено огъване.Въпреки това е необходимо да се предотвратят вредните ефекти от прегряване на ставата и разширяване на зоната на топлинно въздействие.В допълнение, увеличаването на броя на слоевете води до увеличаване на деформацията на заваръчния шев.Следователно трябва да се определи чрез цялостно разглеждане.
5. Избор на вид и полярност на захранването
DC захранването има стабилна дъга, малки пръски и добро качество на заваряване.Обикновено се използва за заваряване на важни заваръчни конструкции или дебели плочи с големи конструкции на твърдост.
В други случаи трябва първо да обмислите използването на AC заваръчна машина, тъй като AC заваръчната машина има проста структура, ниска цена и по-лесна за използване и поддръжка от DC заваръчна машина.Изборът на полярност се основава на естеството на електрода и характеристиките на заваряване.Температурата на анода в дъгата е по-висока от температурата на катода и се използват различни полярности за заваряване на различни заварки.
Време на публикуване: 30 септември 2021 г