Точка на знания 1:Влияещи фактори и контрамерки върху качеството на заваръчния процес
Качеството на процеса се отнася до степента на гарантиране на качеството на продукта в процеса на производство.С други думи, качеството на продукта се основава на качеството на процеса и той трябва да има отлично качество на обработка, за да произвежда отлични продукти.
Качеството на продукта е не само след завършване на цялата работа по обработка и монтаж, чрез инспекционния персонал на пълен работен ден за определяне на редица технически параметри и получаване на одобрение от потребителя, дори ако изискванията са изпълнени, но в началото на процесът на обработка съществува и преминава през целия процес на производство.
Дали крайният продукт е квалифициран или не зависи от кумулативния резултат от всички грешки в процеса.Следователно процесът е основната връзка на производствения процес, но също така и основната връзка на проверката.
Производството на заварени конструкции включва много процеси, като обеззаразяване и отстраняване на ръжда от метални материали, изправяне, маркиране, заготовка, обработка на ръбовете на канали, формоване, монтиране на заварени конструкции, заваряване, топлинна обработка и др. Всеки процес има определени изисквания за качество, и има фактори, които влияят на качеството му.
Тъй като качеството на процеса в крайна сметка ще определи качеството на продукта, е необходимо да се анализират различните фактори, влияещи върху качеството на процеса и да се предприемат ефективни мерки за контрол, за да се гарантира качеството на заваръчните продукти.
Факторите, които влияят върху качеството на процеса, са обобщени, както следва: персонал, оборудване, материали, методи на процеса и пет аспекта на производствената среда, наричани „хора, машини, материали, методи и пръстени“ пет фактора.Степента на влияние на всеки фактор върху качеството на различните процеси е много различна и трябва да се анализира подробно.
Заваряването е важен процес в производството на заварени конструкции и факторите, които влияят върху качеството му, са и горните пет аспекта.
1.Заваряванеоператорски фактори
Различните методи на заваряване зависят от оператора в различна степен.
За ръчно електродъгово заваряване оперативните умения на заварчика и внимателното отношение към работата са от решаващо значение за гарантиране на качеството на заваряването.
За автоматично заваряване под флюс регулирането на параметрите на заваръчния процес и заваряването не могат да бъдат отделени от човешката операция.
При всички видове полуавтоматично заваряване движението на дъгата по протежение на заварената връзка също се контролира от заварчика.Ако осведомеността на заварчика за качеството на заваряване е лоша, невнимателна работа, не спазва процедурите на процеса на заваряване или ниски оперативни умения, неквалифицираната технология ще повлияе на качеството на директното заваряване.
Мерките за контрол на заваръчния персонал са както следва:
(1) Укрепете обучението за качество на заварчиците „първо качеството, първо потребителят, следващият процес е потребителят“, подобрете чувството им за отговорност и педантичен стил на работа и установете система за отговорност за качеството.
(2) Редовно обучение за работа на заварчици, овладяване на правилата на процеса теоретично и подобряване на нивото на оперативни умения на практика.
(3) В производството от заварчиците се изисква стриктно да спазват разпоредбите за процеса на заваряване и да засилят самоинспекцията на процеса на заваряване и инспекцията на инспектори на пълен работен ден.
(4) Добросъвестно внедряване на системата за изпит на заварчик, спазване на сертификата за заварчик, създаване на технически досиета на заварчика.
За производството на важни или значими заварени конструкции е необходимо и по-подробно разглеждане на заварчика.Например продължителността на времето за обучение на заварчици, производствен опит, текущо техническо състояние, възраст, трудов стаж, физическа сила, визия, внимание и т.н., всички трябва да бъдат включени в обхвата на оценката.
2.Фактори на оборудването на заваръчната машина
Производителността, стабилността и надеждността на различното заваръчно оборудване пряко влияят върху качеството на заваряване.Колкото по-сложна е структурата на оборудването, толкова по-висока е степента на механизация и автоматизация, толкова по-висока е зависимостта на качеството на заваряване от него.
Следователно този тип оборудване трябва да има по-добра производителност и стабилност.Заваръчното оборудване трябва да бъде проверено и тествано преди употреба и трябва да се въведе система за редовна проверка за всички видове заваръчно оборудване в експлоатация.
В системата за осигуряване на качеството на заваряване, като се започне от осигуряването на качеството на процеса на заваряване, заваръчната машина и оборудването трябва да изпълняват следното:
(1) Редовната поддръжка, поддръжка и основен ремонт на заваръчно оборудване и важни заваръчни конструкции трябва да бъдат тествани преди производството.
(2) Проверявайте редовно амперметъра, волтметъра, разходомера на газ и други инструменти на заваръчното оборудване, за да осигурите точно измерване по време на производството.
(3) Създайте технически файлове за състоянието на заваръчното оборудване, за да предоставите идеи за анализиране и решаване на проблеми.
(4) Създаване на система за отговорност на потребителите на заваръчно оборудване, за да се гарантира навременността и непрекъснатостта на поддръжката на оборудването.
В допълнение, условията за използване на заваръчното оборудване, като изискванията за вода, електричество, околна среда и т.н., регулируемостта на заваръчното оборудване, пространството, необходимо за работа, и коригирането на грешките също трябва да се обърне изцяло внимание, така че да се осигури нормално използване на заваръчното оборудване.
3.Заваръчен материалфактор
Суровините, използвани в заваръчното производство, включват неблагородни метали, заваръчни материали (електрод, тел, флюс, защитен газ) и др. Качеството на тези материали е основа и предпоставка за осигуряване на качеството на заваръчните продукти.
За да се гарантира качеството на заваряването, проверката на качеството на суровините е много важна.В началния етап на производство, т.е. е необходимо да се затвори материалът преди подаване, за да се стабилизира производството и да се стабилизира качеството на заваръчните продукти.
В системата за управление на качеството на заваряване контролът на качеството на суровините за заваряване включва главно следните мерки:
(1) Засилване на приемането и проверката на суровините за заваряване и повторна проверка на техните физически и химични индекси и механични свойства, ако е необходимо.
(2) Създайте строга система за управление на суровините за заваряване, за да предотвратите замърсяването на суровините за заваряване по време на съхранение.
(3) Въведете операционната система за маркиране на суровините за заваряване в производството, за да постигнете проследяване и контрол на качеството на суровините за заваряване.
(4) Изберете фабрики за доставка на суровини за заваряване и кооперативни фабрики с висока репутация и добро качество на продукта за поръчка и обработка и фундаментално предотвратяване на възникването на инциденти с качеството на заваряване.
Накратко, контролът на заваръчните суровини трябва да се основава на спецификациите за заваряване и националните стандарти, навременно проследяване и контрол на качеството му, вместо просто да влезе във фабричното приемане, игнорирайки маркировката и инспекцията в производствения процес.
4.Фактори на процеса на заваряване
Качеството на заваряване е много зависимо от метода на процеса и заема много важно място сред факторите, които влияят върху качеството на процеса на заваряване.
Влиянието на метода на процеса върху качеството на заваряване идва главно от два аспекта, единият е рационалността на формулирането на процеса;Другото е строгостта на процеса на изпълнение.
На първо място, процесът на заваряване на продукт или определен материал трябва да бъде оценен, а след това в съответствие с техническите изисквания на доклада за оценка на процеса и чертежите, разработването на процедури за процес на заваряване, изготвянето на инструкции за процеса на заваряване или карти за процеса на заваряване , които са изразени в писмена форма на различни параметри на процеса, са основата за ръководство на заваряването.Основава се на симулация на подобни производствени условия, направени от теста и дългосрочно натрупан опит и специфичните технически изисквания на продукта и подготвени, е да се гарантира качеството на заваряването важна основа, има характеристиките на предписване, сериозност , предпазливост и приемственост.Обикновено се изготвя от опитни техници по заваряване, за да се гарантира неговата коректност и рационалност.
На тази основа, за да се гарантира строгостта на прилагането на метода на процеса, не е позволено да се променят параметрите на процеса без достатъчно основание и дори ако е необходимо да се промени, той трябва да изпълнява определени процедури и процедури.
Неразумният процес на заваряване не може да гарантира квалифицирана заварка, но с правилните и разумни процедури на процеса, проверени от оценката, ако не се изпълняват стриктно, същата не може да заварява квалифицирана заварка.Двете се допълват и зависят една от друга и нито един от аспектите не може да бъде игнориран или пренебрегнат.
В системата за управление на качеството на заваряване ефективният контрол на факторите, влияещи върху метода на процеса на заваряване, е:
(1) Процесът на заваряване трябва да бъде оценен в съответствие със съответните разпоредби или национални стандарти.
(2) Изберете опитни техници по заваряване, които да подготвят необходимите документи за процеса, като документите за процеса трябва да бъдат пълни и непрекъснати.
(3) Укрепване на управлението и надзора на място в процеса на заваряване в съответствие с разпоредбите за процеса на заваряване.
(4) Преди производството плочата за изпитване на продукта за заваряване и плочата за изпитване на процеса на заваряване трябва да бъдат направени в съответствие с разпоредбите за процеса на заваряване, за да се провери правилността и рационалността на метода на процеса.
В допълнение, разработването на регламенти за процеса на заваряване е без размер и трябва да има план за отстраняване на аварии с качество за важни заваръчни конструкции, за да се минимизират загубите.
5.Екологичен фактор
В специфична среда зависимостта на качеството на заваряване от околната среда също е голяма.Заваръчната операция често се извършва на открито, което е задължително да бъде повлияно от външните природни условия (като температура, влажност, вятър и дъжд и сняг), а в случай на други фактори е възможно да причиняват проблеми с качеството на заваряване просто поради фактори на околната среда.
Следователно трябва да му се обърне известно внимание.В системата за управление на качеството на заваряване мерките за контрол на факторите на околната среда са относително прости, когато условията на околната среда не отговарят на изискванията на разпоредбите, като силен вятър, скорост на вятъра по-голяма от четири или дъжд и сняг, относителна влажност по-голяма от 90%, може временно да спре заваръчната работа или да вземе мерки за вятър, дъжд и сняг преди заваряване;
При заваряване при ниски температури нисковъглеродната стомана не трябва да бъде по-ниска от -20 ° C, обикновената легирана стомана не трябва да бъде по-ниска от -10 ° C, като надвишава тази температурна граница, детайлът може да бъде предварително загрят правилно.
Чрез горния анализ на факторите, влияещи върху качеството на петте аспекта на процеса на заваряване и неговите контролни мерки и принципи, може да се види, че петте аспекта на факторите са свързани един с друг и се пресичат, и трябва да има систематично и непрекъснато разглеждане.
Време на публикуване: 05 юли 2023 г