Заваръчен прах: E6013

Кратко описание:

E6013 заваръчен прах за изработка на заваръчен електрод, който е вид електрод от въглеродна стомана с покритие от титаниев железен прах. AC DC. Заваряване в всички положения. Той има отлични заваръчни характеристики и е почти без пръски. Той има лесно повторно запалване, добро отделяне на шлаката, гладък вид на заваряване. Общ клас и рутил, за да изберете.


  • Мин. Количество поръчка: 1 тон
  • Възможност за снабдяване: 2000 тона на месец
  • Безплатна проба: На разположение
  • Персонализирана опаковка: Добре дошли
  • Подробности за продукта

    категория на продукта

    Продуктови етикети

    Приложения:

    E6013 заваръчен прах за изработка на заваръчен електрод, който е вид електрод от въглеродна стомана с покритие от титаниев железен прах. AC DC. Заваряване в всички положения. Той има отлични заваръчни характеристики и е почти без пръски. Той има лесно повторно запалване, добро отделяне на шлаката, гладък вид на заваряване. Общ клас и рутил, за да изберете.

    Характеристика:

    1. Бърз удар и лесно повторно нанасяне и лесно отстраняване на шлаки
    2. Стабилна дъгова производителност и минимални дъгови смущения
    3. Гладък и лъскав външен вид и отлични механични свойства
    4. Висока ефективност и високи стойности на удар при -30c.
    5. Високи проценти на отлагане
    6. Отлична устойчивост на напукване и рентгеново представяне
    7. Опаковка: опаковка от торба с влажна покривка от 300 кг; или както изискваш

    Внимание:

    1. Електродът трябва да бъде одобрен от 350-380 ℃ за 1 час преди заваряване, изсушете електрода, когато го използвате.
    2. Ръждата, маслото, водата и други примеси от заваръчния шев трябва да бъдат отстранени преди заваряването.
    3. Трябва да използвате заваряване с къса дъга, люлките не трябва да са прекалено големи, подходящо е заваряване на тесни перли.
    4. За да се предотврати образуването на дъгова порьозност, трябва да се приеме дъгова плоча или да се използва метод за връщане за дъгова заварка.

    Химичен състав:

    Елементи TiO2 AL2O3 SiO2 Мн CaO+MgO Органични Други
    Действителен резултат 42 4.5 28 9 10.5 4 2

    Заваръчен електорд на прах от E7018, E6011, E6010, E7024 и др. Моля, свържете се с нас за повече подробности.

    Технически изисквания на процеса:

    Важните заваръчни части трябва да бъдат ясно маркирани в съответствие със съответните разпоредби, когато се подготвят спецификациите на процедурата за заваряване.

    Сглобявайки матрицата (монтажното приспособление) на заварените части, трябва да се вземе предвид размерът на свиване при заваряване. Трябва да се гарантира, че допуските на заварените части са в рамките на проектните изисквания.

    Преди сглобяването отстранете ръждата, маслото, праха и влагата в рамките на не по -малко от 25 мм от двете страни на заваръчния шев. За важни заварки от нисколегирана конструкционна стомана, оксидният котлен камък трябва да се отстрани.

    Сглобяващата междина трябва да се контролира по време на монтажа. Разликата на челните заварки е 2 ~ 3 мм, а пролуката на заваръчните шевове е 0 ~ 2 мм. Когато локалната празнина е твърде голяма, опитайте се да я отрежете до определения размер. Строго е забранено добавянето на пълнители в пролуката, а силно сдвояване е забранено, за да се намали остатъчното напрежение в заварените компоненти.

    Материалите за заваряване и параметрите на процеса, използвани при заваряването на монтажния кран, трябва да бъдат същите като официалните изисквания за заваряване.

    Заваръчните операции могат да се извършват само след като заваръчните части са преминали проверката на монтажа.

    За нови материали и нови процеси трябва да се направят изпитания на процеса и те могат да се използват само след като са квалифицирани.

    Заваръчната шлака и дефектите в основата на заваръчния шев трябва да бъдат отстранени преди заваряването на обратната заварка на заваръчния шев и други набраздени заварки.

    Заваряването може да се извърши само след почистване.

    Преди заваряване е забранено стартирането на запалване на дъга и регулиране на тока в зоната за заваряване. След заваряване повърхността на заваръчния шев трябва да се почисти и изсуши.

    Мрежа, за важни заваръчни части на важни заваръчни части, марката на заварчика трябва да бъде маркирана в подходящото положение след заваряването.

    За стоманени плочи с дебелина 0,3 ~ 4 мм се използват главно заваръчни методи като газово дъгова заварка или аргонова волфрамова дъгова заварка.

    За заваряване на различни стоманени компоненти трябва да се изберат електроди, проводници и потоци със същия клас на якост.

    При заваряване на нисколегирана конструкционна стомана не е препоръчително да спрете по средата и да се опитате да завършите заваряването наведнъж; по време на многослойно заваряване фугите между слоевете трябва да се подреждат на шахматки и температурата между слоевете да се контролира между 250 ~ 300 ℃. Преди заваряване на следващия слой заваръчен шев, той трябва да се почисти. Проверете заварката на горния слой, за да се уверите, че няма дефекти.


  • Предишна:
  • Следващия:

  • Свързани продукти